Metalurjik Ürün Açıklaması
Ferromanganez: Manganez ve demirden oluşan bir demir alaşımı. Ana kategoriler: yüksek karbonlu ferromanganez (%7 karbon içerir), orta karbonlu ferromanganez (%1.0~%1.5 karbon içerir), düşük karbonlu ferromanganez (%0.5 karbon içerir), metalik manganez, ayna demir, silikon-manganez alaşımı.
Ürün Parametreleri
|
|
Mn |
C |
Si |
P |
S |
110-50mm |
|
Düşük Karbonlu Ferro Manganez |
80 |
0.4 |
2 |
0.15/0.3 |
0.02 |
|
|
80 |
0.7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.02 |
||
|
Orta Karbon Ferro Manganez |
78 |
1.5/2.0 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
|
|
75 |
2 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
||
|
Yüksek Karbonlu Ferro Manganez |
75 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
|
|
65 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
Paketleme: Müşteri isteğine göre özelleştirilir.
Ferromanganez yüksek fırın eritme
Genellikle yüksekliği 1,{1}} m3'ten az olan yüksek fırınlar kullanılmakta olup, ekipman ve üretim süreçleri demir üretim yüksek fırınlarındakilerle hemen hemen aynıdır.
Manganez cevherinin fırın tepesinden düşme işlemi sırasında, yüksek fiyatlı manganez oksitleri (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) sıcaklık arttıkça CO tarafından kademeli olarak MnO'ya indirgenir. Ancak, MnO yalnızca yüksek sıcaklıklarda karbon aracılığıyla doğrudan metale indirgenebilir, bu nedenle ferromanganı eritmek daha yüksek bir fırın sıcaklığı gerektirir. Bu nedenle, ferromanganı eritmek için kullanılan yüksek fırın daha yüksek kok oranı (yaklaşık 1600 kg/ton) ve hava sıcaklığı (1000 derece veya üzeri) kullanır. Manganez kaybını azaltmak için cüruf yüksek bir alkaliniteyi (CaO/SiO2 1,3'ten büyük) korumalıdır. Yüksek kok oranı ve düşük dolaylı indirgeme oranı nedeniyle, ferromangan yapan yüksek fırının gaz verimi ve CO içeriği demir yapan yüksek fırınınkinden daha yüksektir ve fırın üst sıcaklığı da daha yüksektir (350 derecenin üzerinde). Oksijenle zenginleştirilmiş üfleme, gaz hacminin azalması nedeniyle ocak sıcaklığını artırabilir, kok oranını azaltabilir, çıktıyı artırabilir ve fırın üst sıcaklığını düşürebilir; bu da ferromanganezin eritilmesinde önemli bir iyileştirme etkisine sahiptir.
Ferromanganez elektrikli fırın eritme
Ferromanganezin indirgeme eritme işleminin iki türü vardır: akı yöntemi (düşük manganez cürufu yöntemi olarak da bilinir) ve akı içermeyen yöntem (yüksek manganez cürufu yöntemi). Akı yönteminin prensibi, ısıtma için kok yerine elektrik enerjisi kullanılması dışında yüksek fırın eritme ile aynıdır. Kireç eklenerek, manganez kaybını azaltmak için yüksek alkaliniteli bir cüruf (CaO/SiO2 1,3~1,6'dır) oluşur. Kireç eklenmeden yapılan akı içermeyen eritme, düşük alkaliniteli (CaO/SiO2 1.0'den az) ve yüksek manganez içerikli, düşük demirli, düşük fosforlu ve manganez açısından zengin bir cüruf ile sonuçlanır. Bu yöntem daha az cürufa sahiptir, bu da güç tüketimini azaltabilir ve daha düşük cüruf sıcaklığı manganezin buharlaşma kaybını azaltabilir. Aynı zamanda, yan ürün manganez açısından zengin cüruf (%25~40 manganez içerir) manganez-silisyum alaşımlarının eritilmesi için hammadde olarak kullanılabilir ve daha yüksek sonuçlar elde edilebilir. Kapsamlı manganez geri kazanım oranı (%90'dan fazla). Çoğu modern endüstriyel üretim, karbon ferromanganı eritmek için akısız bir yöntem kullanır ve manganez-silisyum alaşımı ve orta ve düşük karbonlu ferromanganın eritilmesiyle ortak üretim süreci şekilde gösterilmiştir.
Popüler Etiketler: ferro manganez 10-50mm, Çin ferro manganez 10-50mm üreticileri, tedarikçileri, fabrikası