Ferro manganezin tanıtımı

Ferromanganese, az miktarda karbon (c), silikon (SI) ve diğer safsızlıklara sahip esas olarak manganez (MN) ve demirden (Fe) oluşan önemli bir demir-manganlı alaşımdır. Çelik endüstrisinde, çeliğin mukavemetini, sertliği ve aşınma direncini arttırmak için bir deoksider, desülfürör ve alaşım katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılır.

Soruşturma göndermek

Açıklama

Ferro manganezin temel özellikleri

Kompozisyon: Sınıfa bağlı olarak tipik olarak% 65-80 MN,% 15-20 Fe ve% 1-2 C içerir.

Üretim: Manganez cevherleri (örn. Pirolusit) ve demir cevherleri kullanılarak karbotermik azalma veya elektrik ark fırınlarında üretilen.

Türler:

Yüksek karbonlu ferromangan (HCFEMM): Karbon çeliği üretiminde kullanılan ~% 7 karbon.

Orta/Düşük Karbon Ferromangan (LCFEMM): Azaltılmış karbon içeriği (<0.5–2%), for high-quality alloy steels.

Uygulamalar:

Sertlik ve korozyon direncini iyileştirmek için çelik yapımında gereklidir.

Paslanmaz çelik, inşaat çeliği ve kaynak elektrotlarında kullanılır.

Dökme demir üretiminde nodülerleştirici bir ajan görevi görür.

Avantajları:

Steel'i geliştirirMekanik ÖzelliklerVedayanıklılık.

Saf manganez katkı maddelerine kıyasla uygun maliyetli.

ferro manganese

Ferro manganezin üretim süreci

Ferromanganese öncelikle üretilir.İki yöntem:

Blast Fırın Süreci (Geleneksel Yöntem)

Hammaddeler: manganez cevheri (pirolusit, mno₂), kok (indirgeyici bir ajan olarak) ve demir hurda veya demir cevheri.

Süreç Adımları:

Sinterleme/peletleme: Manganez cevheri reaktiviteyi iyileştirmek için önceden tedavi edilir.

Eritme Azaltma: Karışım, MNO₂'yi metalik MN'ye düşürmek için bir kabarık fırında (~ 1.200-1,500 derece) ısıtılır.

Alaşım Formasyonu: MN, dokunma ve ingotlara dökülen sıvı Ferromanganese oluşturmak için Fe ile birleşir.

Sınırlamalar: Yüksek enerji tüketimi, önemli ortak emisyonlar ve hcfemn üretimi ile sınırlıdır.

Elektrik Arc Fırın (EAF) işlemi (modern yöntem)

Tercih edilir: orta ve düşük karbonlu femn.

Hammaddeler: Blast fırına benzer, ancak cüruf kontrolü için ek akı (kireç, dolomit) ile.

Süreç Adımları:

Ön kesim: Manganez cevheri bir döner fırında kısmen azalır.

Eritme: Önceden azaltılmış cevher, kontrollü karbon koşulları altında bir EAF (~ 1.600 derece) içinde eritilir.

Rafinaj: Karbon içeriği SIMN veya oksijen Lancing eklenerek ayarlanır.

Avantajları: Alaşım derecelerinde daha hassas karbon kontrolü, daha düşük emisyonlar ve esneklik.

Popüler Etiketler: Ferro Manganez'in Giriş, Çin Ferro Manganez Üreticilerinin Tanıtımı, Tedarikçiler, Fabrika