Elektrolitik Manganez Gevreği Nedir?
Elektrolitik manganez metali, eritme yerine elektroliz yoluyla üretilir. Manganez cevheri bir manganez sülfat çözeltisine süzülür, saflaştırılır ve manganezin katotta biriktiği bir elektrolitik hücreye beslenir. Depozito soyulur ve pullar halinde işlenir; bu, çoğu alıcının tanıdığı formdur: yüksek metalik parlaklığa sahip ince, kırılgan, gümüşten griye plakalar. Metal hiçbir zaman erimiş izabe aşamasından geçemediği için süreç, eritilmiş ferromanganezin ulaşamadığı saflık seviyelerine ulaşır ve bu saflık, ürünün var olmasının nedenidir. Pullar daha sonra eritme yönteminden kalan karbon, silikon veya fosforun kabul edilemez olduğu durumlarda kullanılır.
Elektrolitik Manganez Pullarının Tipik Özellikleri
| Öğe | Sınır | Aşılması durumunda tipik etki |
|---|---|---|
| Manganez, Mn | yüzde 99,70'den az değil | daha düşük aktif içerik, ısı başına daha yüksek ekleme oranı |
| Karbon, C | yüzde 0,04'ten fazla değil | düşük-karbonlu çelik ve alaşımlarda karbon toplama |
| Kükürt, S | yüzde 0,05'ten fazla değil | kükürt alımı, düşük-kükürt dereceleri için olumsuz |
| Fosfor, P | yüzde 0,005'ten fazla değil | yüksek-manganez ve paslanmaz kalitelerde gevrekleşme riski |
| Demir artı silikon artı selenyum | yüzde 0,205'ten fazla değil | kalan kirlilik, temizlik derecesini etkiler |
| Form ve paketleme | pullar; net 1.000 kg'lık büyük torbalar | taşıma, çözünme ve nem kontrolü |
Yukarıdaki element limitleri, yüksek saflıkta elektrolitik manganez pulları için sunulan ticari spesifikasyondur. Yüzde 99,7 sınıfı da dahil olmak üzere manganez metaline yönelik kalite tanımlamaları, uygunluğu belirlemek için kullanılan analitik yöntemleri de gösteren GB/T 2774'te belirtilmiştir. Fosfor limiti, setin en sıkı olanıdır ve teslimatta en sık zorlanan limittir çünkü nihai çeliğin veya alaşımın özelliklerini en doğrudan etkileyen elementtir.
Neden Pul ve Külçe veya Briket Değil?
Form, erime yöntemini takip eder. Pulların yüzey--hacim oranı yüksektir, bu nedenle bir eriyik veya potaya eklendiklerinde hızlı bir şekilde çözünürler; bu da indüksiyonla eritme, küçük alaşım eklemeleri ve hızlı, eşit bir toplamanın gerekli olduğu sürekli işlemlere uygundur. Külçe ve briket daha yoğundur ve toplu olarak şarj edilmesi daha kolaydır ve ilavenin büyük olduğu veya şarjın ince parçacıklar olmadan çalışmaya dayanması gereken durumlarda tercih edilirler. Pullar aynı zamanda elektrolitik süreçten kaynaklanan ince bir oksit filmi de taşır; Yüzey oksidinin zararlı olacağı durumlarda, malzemeden ziyade ekleme uygulaması ayarlanır; örneğin bir kapağın altından veya iyi karıştırılan bir noktadan eklenmesiyle.
Çelik, Alüminyum ve Pillerdeki Uygulamalar
Üç nihai kullanım talebi domine etmektedir. Çelik üretiminde manganez, oksit giderici ve kükürt gidericidir ve sertleşebilirliği yüksek-manganez ve paslanmaz kalitelerinde kullanılan seviyelerde artırır. Alüminyum alaşımlarında manganez korozyon direncini artırır ve demir içeren fazların morfolojisini kontrol eder ve burada elektrolitik malzemenin düşük demir ve silikon içeriği doğrudan bir avantajdır çünkü bu elementler alüminyum spesifikasyonunda sıkı bir şekilde sınırlandırılmıştır. Pil ve kimyasal uygulamalarda manganez ya metal olarak ya da daha yaygın olarak aynı elektrolitik yoldan türetilen yüksek saflıkta manganez sülfat olarak sağlanır; metal aynı zamanda manganez tuzları ve yüksek-saflıkta oksitler üretmek için de kullanılır.
Taşıma, Nem ve Teslimat Kontrolleri
Elektrolitik manganez pulları kırılgandır ve nemli koşullarda depolanırsa yüzeydeki nemi emer ve yüzey oksidasyonu zamanla ve tekrarlanan sıcaklık döngüleriyle artar. Bu nedenle büyük torbalar kuru, kapalı bir depoda, yerden yüksekte tutulmalı ve kullanım zamanına mümkün olduğu kadar yakın bir zamanda açılmalıdır. Çoğu sorunu tespit eden teslimat kontrolleri basittir: Torbayı beyan edilen net kütleye göre tartın, nakliye sırasında oluşan ince taneler için bir numuneyi tarayın, yüzey rengini ağır oksidasyon veya pas lekesi açısından inceleyin ve manganez ve fosfor için analiz raporunu onaylayın. Her partiden kapalı bir referans numunesinin saklanması, bileşimle ilgili daha sonra ortaya çıkabilecek soruların, sağlanan gerçek malzemeye göre çözülmesine olanak tanır.
Sıkça Sorulan Sorular
Q:Elektrolitik manganez metali ile ferromanganez arasındaki fark nedir?
C: Ferromanganez eritme yoluyla yapılır ve önemli miktarda karbon, silikon ve demir içerir. Elektrolitik manganez metali, elektroliz yoluyla üretilir ve yüzde 99,7 manganez veya daha yüksek bir seviyeye ulaşır; bu, artık elementlerin sıkı bir şekilde sınırlı olduğu durumlarda gereklidir.
Q:Fosfor limiti neden bu kadar sıkı?
C: Fosfor, nihai çelik veya alaşımın tokluğunu ve korozyon davranışını en çok bozan elementtir ve eriyiğe girdikten sonra kolaylıkla uzaklaştırılamaz. Bu nedenle düşük fosfor spesifikasyonu tüm sonraki prosesi korur.
Q:Pullar kullanılmadan önce nasıl saklanmalıdır?
C: Kuru, kapalı, yerden yüksekte ve durgun su veya yoğunlaşmadan uzakta. Yüzey nemini emen pullar kurutulmalı veya iyi karıştırılan bir noktada yüklenmelidir, böylece oksit filmi çözünmeyi engellemez.
Q:Pullar alüminyum alaşımına uygun mudur?
C: Evet ve düşük demir ve silikon içeriği burada bir avantaj çünkü bu elementler çoğu alüminyum spesifikasyonunda oldukça sınırlıdır. Pulların hızlı çözünmesi aynı zamanda alüminyum uygulamalarına özgü küçük, hassas şekilde kontrol edilen eklemelere de uygundur.
Q:Manganez içeriği teslimatta nasıl doğrulanır?
C: Partinin temsili bir örneğini analiz ederek ve sonucu karbon, kükürt ve fosforla birlikte beyan edilen minimum değerle karşılaştırarak. Her partinin mühürlü bir referans numunesi standart uygulamadır.
Q:Normalde hangi taşıma sağlanır?
C: Toplu kullanım için net 1.000 kg'lık büyük torbalar ve ekleme oranının düşük olduğu veya malzemenin küçük partiler halinde tartılması gereken daha küçük paketler.