Kalay külçe işleme teknolojisi nedir?
Teneke Ingot işleme teknolojisi, orijinal kalay ingotlarının bunları çeşitli spesifikasyon ve şekillerde bitmiş ürünlere dönüştürmek için bir dizi işleme işlemini ifade eder. Kalay Ingot işleme teknolojisi genellikle malzeme hazırlama, eritme, döküm, dövme, yuvarlanma, germe ve tavlama gibi bir dizi işlem adımı içerir.
Ürün parametreleri
| Öğe | SN 99.90 | SN 99.95 | 99,99 sn |
| Sn % veya eşit veya eşit | 99.9 | 99.95 | 99.99 |
| % Daha az veya eşit olarak | 0.008 | 0.003 | 0.0005 |
| Fe % veya daha az veya eşit | 0.007 | 0.004 | 0.002 |
| CU % veya daha az veya eşit | 0.008 | 0.004 | 0.0005 |
| Pb % Küçük veya eşit | 0.032 | 0.02 | 0.0035 |
| % İki veya eşit | 0.015 | 0.006 | 0.0025 |
| Sb % Küçük veya eşit | 0.02 | 0.014 | 0.0015 |
| CD % 'den az veya eşit | 0.0008 | 0.0005 | 0.0003 |
| % Zn'den daha az veya eşit | 0.001 | 0.0008 | 0.0003 |
| Al % Küçük veya eşit | 0.001 | 0.0008 | 0.0005 |
| S % Küçük veya eşit | 0.0005 | 0.0005 | 0.0003 |
| Ag % Küçük veya eşit | 0.005 | 0.0001 | 0.0001 |
| Ni+Co % Küçük veya eşit | 0.005 | 0.005 | 0.0006 |
İlk olarak, bileşimlerinin ve kalitelerinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak amacıyla yüksek kaliteli ham kalay külçelerinin seçilmesi için malzeme hazırlığı gerekir. Daha sonra, erimiş kalayın saflığını ve kalitesini sağlamak amacıyla safsızlıkları ve oksitleri gidermek üzere orijinal kalay külçelerini ısıtmak ve eritmek için eritme işlemi gerçekleştirilir.
Sırada, erimiş kalay sıvının, çeşitli spesifikasyon ve şekillerde kalay kütükleri oluşturmak için kalıplama için kalıp içine döküldüğü döküm işlemidir. Daha sonra dövme işlemi, malzemesinin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için mekanik basınç ve darbe kuvveti yoluyla teneke kütükleri deforme etmek için gerçekleştirilir.
Daha sonra, dövülmüş teneke kütüğün istenen kalınlık ve genişliğe sahip olacak şekilde haddelendiği ve aynı zamanda yüzey kalitesi ve düzlüğünün iyileştirildiği haddeleme işlemi gelir. Daha sonra kalay kütüğün, germe kuvveti yoluyla çeşitli özellik ve şekillerde kalay levha, kalay şerit ve kalay tel gibi çeşitli ürünlere işlendiği germe işlemi gelir.
Son olarak, tavlama işlemi, ideal mekanik ve fiziksel özellikler elde ederken, ürünlerin stresini ve deformasyonunu azaltırken, işlenmiş teneke plakaları, kalay şeritleri, kalay telleri ve diğer ürünleri tavlamak için gerçekleştirilir.
Genel olarak kalay külçe işleme prosesi, orijinal kalay külçelerin çeşitli özellik ve şekillerde bitmiş ürünlere dönüştürülmesi için birden fazla proses ve sıkı kontrol gerektiren karmaşık bir prosestir. Bu bitmiş ürünler elektronik, kimya, inşaat, makine, otomobil ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve önemli ekonomik ve sosyal öneme sahiptir.
