Üretim süreciMetalik Silikon (Endüstriyel Silikon)
I. Endüstriyel silikona giriş
Silikon, doğanın en yaygın dağılmış unsurlarından biridir, Dünya kabuğunda yaklaşık% 26,3, sadece oksijenden ikincisidir ve metal ve metal olmayan arasında bir yarı metaldir. Silikonun kristal yapısı, silikonun fiziksel ve kimyasal özelliklerini belirler. Silikon, elmasa benzer düzenli bir tetrahedral stabil yapıya sahiptir ve silikon atomları kovalent bağlarla bağlanır, bu nedenle silikon yüksek sertlik ve yüksek erime ve kaynama noktaları gibi özelliklere sahiptir.
Fotovoltaik endüstride endüstriyel silikon, polisilikon ve diğer malzemeler üretimi için ana hammaddedir; Endüstriyel silikon aynı zamanda silan, silikon, silikon yağı ve diğer ürünleri üretmek için kullanılan organosilikon için ana hammaddedir; Alaşım endüstrisinde, endüstriyel silikon esas olarak demir olmayan alaşımlar için bir katkı maddesi olarak kullanılır. Silikon belirli metallere eklendiğinde, ana metalin mukavemetini, sertliği ve aşınma direncini artırabilir ve bazen taban metalinin döküm ve kaynak özelliklerini artırabilir; Endüstriyel silikon, erimiş metaldeki çözünmüş oksijeni bir deoksider olarak çıkarabilir; Bir alaşım maddesi olarak silikon, çelik ve bazı alaşımların mukavemetini ve korozyon direncini artırabilir. Yüksek silikon ferroalloy yapmak için demir dökmek için uygun miktarda silikon eklemek, dökme demirin çeşitli kimyasal reaktiflere korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir.
Metalik silikon veya kristal silikon olarak da bilinen endüstriyel silikon, önemli bir endüstriyel malzemedir ve metalurji, kimya endüstrisi, makineler, elektrik aletleri, havacılık, gemi inşa, enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal silikon, batık bir ark fırında silika ve karbonlu indirgeyici maddeden eritilmiş bir üründür. Ana bileşen silikon eleman içeriği yaklaşık% 98'dir (son yıllarda% 99.99 SI içeriği metal silikonda da listelenmiştir) ve geri kalan safsızlıklar demir, alüminyum, kalsiyum vb. Metal silikondaki demir, alüminyum ve kalsiyum içeriğine göre, metal silikon 553 ve 441 gibi farklı derecelere bölünebilir. Endüstriyel silikon esas olarak metalürjik ürünler için alaşımlı bir ajan, deoksider, indirgeme maddesi ve kimyasal hammadde olarak kullanılır. Endüstriyel silikonun aşağı akışı esas olarak polisilikon, alüminyum alaşım ve organik silikondur, sırasıyla% 30.28,% 26.82 ve% 38.03'tür.
2. Üretim Hammaddeleri
Endüstriyel silikon, silika (kuvars kum) ile hammadde ve karbonlu malzeme olarak bir elektrik ark fırında eritilerek, azaltıcı ajan olarak elde edilir. Yaygın olarak kullanılan azaltma maddeleri, silikondan metal silikonu azaltabilen esas olarak kömür, petrol kola, kömür, vb. Silika ve indirgeyici ajan, fırında yüksek sıcaklık ortamında kimyasal reaksiyona tabi tutulur.
(1) Silika gereksinimleri
Endüstriyel silikon üretimi, rafine malzemelerin fırına beslenmesini gerektirir. Silika için bileşen gereksinimleri şunlardır:%99'dan daha büyük veya daha büyük SIO2, 0.
Buna ek olarak, silika genellikle kuvars veya çakıl taşları biçimindedir ve yüksek ısı direncine sahip olmalıdır. Fırına eklendiğinde, ısıdan kaynaklanan faz değişikliğinden sonra nadiren çatlamalı ve güçlü hasarın başlangıç sıcaklığı mümkün olduğunca yüksek olmalıdır. Silika'nın en önemli özelliği SIO2'nin azaltılabilirliğidir.
(2) Azaltma ajanlarının gereksinimleri ve türleriendüstriyel silikoneritme
Teorik olarak, endüstriyel silikon eritme için kullanılabilecek indirgeyici ajanlar arasında odun kömürü, petrol kola, yarı kat, asfalt kok ve bitümlü kömür bulunur. Bununla birlikte, müteakip safsızlığın giderilmesi arasındaki ilişki göz önüne alındığında, ajanları azaltmak için katı gereksinimler vardır. Genel olarak, indirgeyici ajanın yüksek sabit karbon, düşük külık içeriğe, orta uçlu maddeye, düşük nem içeriğine, yüksek direnç, güçlü reaksiyon aktivitesine ve belirli mekanik mukavemete sahip olması gerekir.
3. Üretim süreci
Ham silislemeyi yıkadıktan, taramadan ve kurutulduktan sonra, hammaddeler kullanılan indirgeme maddesinin tipine göre farklı oranlarda karıştırılır. Her bir malzemenin oranı, elektrikli fırına karışan ve yerleştirilen bir bilgisayar programı tarafından kontrol edilir; Yüksek otomatik ve büyük ölçekli besleme işlemi sürekli olarak gerçekleştirilir. Malzemeyi beyindeki ısıtmak için elektrottan elektrik akımı geçirilir. Liquidus hattı 1410 derecesinin üzerindedir. Rafinasyonun 1800 santigrat dereceden fazla yüksek bir sıcaklığa ulaşması gerekiyor. Silikon beyinde azalır ve sıvı durumdadır. Silikon çıkışından salınır ve silikon külçe içine dökülür. Ezme ve ambalajdan sonra endüstriyel silikon tozu olarak satılır.
Elektrikli fırından taşan gaz toz haline getirilir ve mikrosilica toz ürünleri elde etmek için silikon tozu geri kazanılır; Mikrosilika, betonun çeşitli özelliklerini iyileştirmek için beton ile karıştırılır; Elektrikli fırına geri dönmek için bir hammadde, kauçuk için bir dolgu, gübreler için bir anti-havalandırma maddesi, silikat tuğlalar ve refrakter malzemeler için bir hammadde, üretim için bir katalizör ve diğer kullanımlar olarak da kullanılabilir.
Üretimindeendüstriyel silikon, Silikonun Azaltma Formülü:
Sio 2+2 c═si +2 co (t =2073 k)
Sio 2+ C═sio+CO (yan reaksiyon)
Üretilen endüstriyel silikonun saflığı% 98 ila% 99 arasındadır ve safsızlıklar silika ve karbon malzemelerinden (petrol kola, temiz kömür karbon elektrotları vb. Dahil) gelir. Fırındaki sıcaklık, endüstriyel silikonun eritilmesini etkileyen önemli bir faktördür. Sıcaklık dağılımı sadece fırında kimyasal reaksiyonun kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda elektrot ablasyonu ve fırın astar hasarı gibi ark fırın ekipmanında farklı derecelerde hasara sahiptir. Yukarıdakiler tarafından üretilen metalik silikonun çoğu blok biçimindedir. Silikon blokları ezme ve rafinaj için hammadde olarak kullanılırsa, bilyalı öğütme, silindir frezeleme ve dönme yöntemleri genellikle endüstriyel silikon tozu üretmek için kullanılır. Bitmiş ürün parçacık boyutu, işlem ayarlaması yoluyla 30-425 ağ aralığında kontrol edilebilir.
Güneş polislikonunun hazırlık teknolojileri esas olarak kimyasal yöntem ve fiziksel yöntemi içerir. Şu anda, güneş sınıfı polisilikon hazırlamak için ana akım süreç, küresel çıktının yaklaşık% 80'ini oluşturan kimyasal yöntemdir. Fiziksel yönteme, metal eritme ve saflaştırma işlemine benzer metalurjik yöntem olarak da adlandırılır. Şu anda, endüstriyel silikonun saflaştırılması için kimyasal yöntem daha yüksek bir saflığa sahiptir, ancak metalurjik yöntemin kısa bir işlemi vardır, çevre dostu, düşük maliyetlidir ve daha fazla geliştirme beklentisine sahiptir. Metalurjik yöntem, güneş sınıfı polisilikon hazırlama yöntemini ifade eder.endüstriyel silikonHammadde olarak, hidrometalurji, vakum eritme, oksidasyon rafinasyonu, yönlendirme, özel alan eritme ve diğer teknolojilerin bir kombinasyonu kullanılarak.
Metalurjik yöntemin özelliği, silikonun saflaştırma işlemi sırasında herhangi bir kimyasal reaksiyona katılmamasıdır. Silikon ve safsızlıklar arasındaki fiziksel özelliklerdeki farka dayanarak, güneş hücrelerinin performans gereksinimlerini karşılayan polisilikon elde etmek için metalurjik eritme ile safsızlıklar çıkarılır. Düşük maliyet, güvenlik ve çevre koruması avantajlarına sahiptir ve bu alanda bir araştırma sıcak noktası haline gelmiştir.
Ziyaret etmekhttps://www.metal-alloy.com/ürün hakkında daha fazla bilgi edinmek için. Ürün fiyatı hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz veya satın almakla ilgileniyorsanız, lütfen bir e -posta gönderin. info@zaferroalloy.com. Mesajınızı görür görmez size geri döneceğiz.