Genel olarak çapımolibden elektrotlar35 ila 75 mm arasındadır ve molibden elektrotların boyutu akım yoğunluğuna göre belirlenir. Borosilikat camı eritirken genellikle çapı yaklaşık 50 mm olan bir elektrot seçilir. Elektrotun çalışma sırasındaki yükselme etkisi, gerçek akım yoğunluğuna bağlıdır. Dikey elektrotlar için yoğunluk 0,8A/cm2'ye ulaştığında elektrot sürekliliği dikkate alınmalıdır.
Elektrot tüketimi arttıkça fırın ömrü daha uzun olan (4 yıldan fazla) elektrikli fırınların akım yoğunluğu da artmaktadır. Elektrot devam etmeye hazır değilse akım yoğunluğunun daha düşük bir değerde kontrol edilmesi gerekir. Molibden elektrotun akım yoğunluğu 0,6A/cm2'den düşük olduğunda elektrot neredeyse hiç tüketilmez.
Soda-kireç camı gibi düşük dirençli camın direnci 15Ω·cm'den azdır, dolayısıyla elektrotun akım yoğunluğunu 0,6a/c·m2'nin altında kontrol etmesi zordur. Düşük viskozitesi ve düşük direnci nedeniyle sıklıkla 75 mm'lik elektrotlar kullanılır. Ek olarak, elektrotlar çalışma sırasında değişen derecelerde kayıplara neden olacağından elektrotların taşınması gerekir. Elektrot işletme maliyetleri açısından bakıldığında, plaka elektrotlar daha az enerji tüketir ve bu nedenle soda ve kireç camının eritilmesi için daha uygundur.