Üretim Süreci Analizi
Hammadde özellikleri
Kireçtaşı (Caco₃):% 97 saflık, düşük silika içeriği (<1.5%)
Coke/Carbon Reductant: Fixed carbon >%85, kül içeriği<12%
Elektrot macunu: petrol bazlı, direnç<65 μΩ·m
ARC Fırını Çalışma Parametreleri
| Parametre | Tipik değer | Kritik Kontrol Noktaları |
|---|---|---|
| Reaksiyon sıcaklığı | 2.100–2,300 derece | ± 50 derece istikrar gerekli |
| Enerji tüketimi | 2.800–3,200 kWh/ton | Kola reaktivitesine bağlı |
| Fırın voltajı | 150–300 V | Cüruf viskozitesi için ayarlanmış |
| CAO: C molar oranı | 1:2.8–3.2 | Etkiler dönüşüm verimi |
Proses Verimliliği:Modern fırınlar% 85-90 CAO dönüşümü elde eder, cüruf (Cao · Sio₂) yan ürünü, çıkışın% 15-20'sini oluşturur .
Malzeme Karakterizasyonu
Faz kompozisyonu (XRD analizi)
Birincil faz: CAC₂ (kübik kristal sistemi, a =6.29 Å)
Safsızlık aşamaları:
CAO (%1-8)
Cas/ca₃p₂ (<0.5% for welding-grade)
Serbest Karbon (%2-5)
Termokimyasal özellikler
Formasyon Isısı (ΔHₓ): -59.8 KJ/Mol 25 Derece
Ayrışma Kinetiği:
Su Reaksiyonu Aktivasyon Enerjisi: 42.5 kJ/mol
Partikül boyutu<1mm achieves 95% conversion in <2 mins
Endüstriyel Uygulama Metrikleri
Asetilen üretim performansı
| Seviye | Gaz verimi (l/kg) | Reaksiyon oranı (l/dk · kg) | Artık CA (OH) ₂ |
|---|---|---|---|
| Kimyasal | 295–310 | 25–30 | 12–15% |
| Metalurjik | 260–280 | 15–20 | 18–22% |
Çelik üretimi katkı performansı
Desülfürizasyon Verimliliği: 1kg CAC₂ ton çelik başına 0.8-1.2kg kükürt çıkarır
Cüruf Modifikasyonu: Viskoziteyi 1.600 Derece% 30-40 azaltır
Teknolojik gelişmeler
İşlem Yenilikleri
Plazma Arc Fırınları: Enerji kullanımını% 15-20 azaltın (2.400-2.600 kWh/ton)
Atık Isı Geri Kazanım: Hammaddeleri 600 dereceye kadar ısıtarak verimi iyileştirir
Yan ürün kullanımı
Cüruf Uygulamaları:
Çimento katkı maddesi (% 10-15 klinkerin yerini alır)
Yol tabanı malzemesi (stabilizasyondan sonra)
CO offgas: Formik asit sentezi için hammadde
Popüler Etiketler: Kalsiyum karbür hakkında profesyonel bilgi, Çin kalsiyum karbür üreticileri, tedarikçileri, fabrika bilgisi